近年来，不断发生插排自燃造成火灾，给人们带来经济损失和人身伤害的事件，在此我们仅能表示惋惜，其实这种因插排引起的火灾有很多例子，至于原因这里我们不作评价，而我们更关心的是它的外壳材质问题。它的外壳材质真的达标么？

一、国家标准

其实关于插排，近年我国出台了新国标，对插排的材质等做了明确规定，相对旧国标来说，有以下几个方面加强：

1. 增加保护门，防止儿童误触。

2. 电源线加粗，提高了载荷能力。

3. 必须3C认证，提高产品自身安全性。

4. 插口外形更改，专孔专用，取消万能口。

5. 外壳材质阻燃性能提高，防止电火灾。

二、外壳材质

关于插排，跟我们塑料相关的自然就是它的外壳材质，传统的插排大多使用廉价的ABS树脂不抗老化，摔倒地上还很容易碎裂，阳光照射后很容易变黄，最可怕的是易燃！这里有朋友拆卸过公牛的新国标插排，可以看出公牛的插排外壳选择的是阻燃PP的。（这里仅介绍PP一种）   塑料袋 背心袋 编织袋 填充母料 色母料

新国标对于插座壳体材料做了更高的要求，在原来的基础上增加了针焰实验的检测项目，该实验简单的说就是外壳与针焰明火接触30S不燃烧，或者燃烧后30S内自动熄灭。所以廉价的ABS树脂就被淘汰了。  塑料袋 背心袋 编织袋 填充母料 色母料

三、常见阻燃PP

1. 溴系阻燃剂用于阻燃PP

溴系阻燃剂是卤系阻燃剂中的“代表作”，由于溴分子大于氯分子，且键能小，阻燃效率高。所以现在卤系阻燃剂多采用溴系。人们对卤系阻燃剂研究比较深入，透彻。常用的有十溴二苯醚，四溴双酚A，八溴醚，十溴二苯乙烷，四溴醚，溴代聚苯乙烯，六溴环十二烷及氯化石蜡，得克隆，CPE等。其各自有其阻燃特点。

优点：阻燃效果好，效率高，使用方便，与树脂相溶性最好，用其阻燃的制品力学性能好，且性价比高，技术成熟。

缺点：环保性能，制品的机械性能和使用成本等。

2. 无机阻燃剂氢氧化镁阻燃PP

氢氧化镁等属于无机阻燃剂，阻燃机理是燃烧时释放出结合的水，同时高填充量也降低了有机材料的可燃性。

优点：用氢氧化镁等阻燃优点是环保性好，不释放烟雾，不产生有害和有争议的气体，成本低廉。

缺点：添加量大，V-0级别阻燃标准一般添加比例≥65％，高添加量直接导致的后果是阻燃PP比重大，超过1.5；拉伸强度由23左右下降到18以下；伸长率由23左右下降到1.3；冲击强度由15下降到1左右。  塑料袋 背心袋 编织袋 填充母料 色母料

应用：此系列阻燃严重恶化了PP的性能。所以往往被采用在软化点要求高而其它性能可以忽略的场合。

3. 红磷阻燃剂阻燃PP

红磷也是PP阻燃常采用的阻燃剂，相比氢氧化镁等阻燃剂的高填充红磷阻燃剂有明显优势。其一般添加比例在8％－12％可以做到离火自熄，经过包覆处理的红磷吸潮性和易燃性大为改观。

优点：可以经受300℃以下的温度，在加工过程中一般不易着火。用红磷阻燃更加适用于黑色或红色制品，其它颜色很难对红色形成遮挡。  塑料袋 背心袋 编织袋 填充母料 色母料

缺点：阻燃的材料氧指数比较低，相溶性不够好。

应用：适合对制品外观、性能等要求不高的场合使用。